为了确保组装PCB的高质量和可靠性，PCB制造商和装配商必须在制造和装配过程中的不同阶段对电路板进行检查，以消除表面缺陷。此外，及时和专业的检查能够导致在电气测试之前暴露的缺陷，并有利于统计过程控制（SPC）的数据积累。

板对板连接器在手机、平板、笔记本电脑内部能起到连接电路的重要作用，是3C产品中不可缺少的元件。作为电流传输能力最快的连接器，板对板连接器在功耗、安装、插拔、散热等方面的性能也很优越。随着3C产品越来越轻薄，板对板连接器也向着更小的趋势发展。但是板对板连接在工作时有可能会发生故障，接触不良、排线断开或是导电性能降低等，这就跟板对板连接器的质量有关了，一般板对板连接器制造完成后，都需要进行测试。

电路板变形是电子产品生产过程中经常会遇到的情况，这种情况，不仅会导致电子产品功能下降，也会降低其使用寿命，降低用户体验度，给企业带来不小的麻烦。因而，减少电路板变形对企业来说非常重要。那么，在PCBA设计中如何减少电路板变形呢？注意事项有哪些？

PCB电路板打样或者制板，需要的资料很多，每一项的差异不同都会对最终的价格造成巨大的影响。尺寸、板厚、表面处理、阻值阻抗、阻焊覆盖、阻焊颜色、金手指、铜箔厚度等等，因此我们对于整个PCB的环节，其中对于整个成本的同等条件下占比最大的就是表面工艺处理了，沉金、镀金（这些可都是真金白银的），所以做电路板回收也是跟回收金银一样的道理。

SMT贴片加工是电子加工厂的生产重点工艺是需要在加工质量管理方面用心管理的。SMT贴片加工的工艺也比较复杂，并且其中细节的东西比较多，要想做好加工质量就必须要把生产过程中的各种细节和注意事项都制定出加工要求并且严格按照加工要求去执行。优质的加工质量和负责的服务态度才是一家加工企业生存的关键。下面介绍一下SMT加工中各个生存环节的注意事项。

大家都在反复的说我们要做好品质，把PCBA的品质管控落到实处，让客户体验到我们对于品质的良苦用心。但是真真说做好品质不是一句空话，它是需要我们把内在做到实处，把外在做到精细。

近年来，随着整个产业链的升级和劳动用工成本的提升，PCB电路板的原材料价格也不断呈现上涨势头，做为一家有这20年行业经验和服务于全球4000家客户的PCBA制造商。在服务好客户、保证产品质量和降低企业生产成本全面改革，已成为靖邦电子PCBA工厂如何在未来的竞争中生存和发展必须解决的问题，那么如何做到品质提升与成本降低双收益呢？

高速 PCB 设计中，差分信号的应用越来越广泛，这主要是因为和普通的单端信号走线相比，差分信号具有抗干扰能力强、能有效抑制 EMI、时序定位精确的优势。作为一名（准）PCB 设计工程师，我们当然需要充分理解差分信号！